من أجل تحسين أداء القالب، يقوم العديد من البائعين بتصنيع قالب العملية بشكل صحيح.تشير معالجة القالب إلى معالجة أداة التشكيل والحجب، علاوة على ذلك تشمل أيضًا قالب القص وقوالب القطع بالقالب.ولكن في كثير من الحالات، فإن معالجة تصنيع القالب المركب ستعكس أيضًا عيوب التصنيع، مما يتسبب في تدهور أداء القالب.كيفية الحد من عيوب تصنيع القالب المركب؟التدابير السبعة التالية يمكن أن تقلل من تصنيع القالب المركب عيوب.
1. اختر ولبس عجلة الطحن بشكل معقول.عجلة الطحن باستخدام اكسيد الالمونيوم الأبيض أفضل.إنها صلبة وهشة، ومن السهل إنتاج حافة القطع الجديدة، وبالتالي فإن قوة القطع صغيرة، وحرارة الطحن صغيرة.اختيار التفاصيل المتوسطة على التفاصيل، مثل 46 ~ 60 شبكة.باستخدام لينة وناعمة (ZR1، ZR2 وR1، R2).وهي الحبيبات الخشنة، والصلابة المنخفضة لعجلة الطحن، والإثارة الذاتية الجيدة يمكن أن تقلل من قطع الحرارة.من المهم جدًا اختيار عجلة الطحن الدقيقة المناسبة.في ضوء حالة الفولاذ القالب مع الموليبدينوم العالي والفاناديوم العالي، فإن عجلة طحن اكسيد الالمونيوم أحادية البلورة GD مناسبة.عند معالجة السبائك الصلبة، وصلابة المواد عالية التبريد، يفضل استخدام عجلة طحن الماس مع الموثق العضوي.تتميز عجلة الطحن ذات الموثق العضوي بقدرة طحن ذاتية جيدة، ويمكن أن تصل خشونة قطعة العمل المطحونة إلى Ra0.2μm.في السنوات الأخيرة، مع تطبيق مواد جديدة، أظهرت عجلة الطحن CBN (نيتريد البورون المكعب) تأثير معالجة جيد جدًا، وهو أفضل من الأنواع الأخرى من عجلات الطحن بعد الانتهاء من آلة الطحن بالتشكيل باستخدام الحاسب الآلي، وآلة الطحن المتناسقة، وآلة الطحن الداخلية والخارجية باستخدام الحاسب الآلي. آلة طحن اسطوانية .في عملية الطحن، يجب الانتباه إلى تلبيس عجلة الطحن في الوقت المناسب للحفاظ على حدة عجلة الطحن.عندما يتم تخميل عجلة الطحن، فإنها تنزلق على سطح قطعة العمل وتضغط، مما يسبب حروقًا على سطح قطعة العمل ويقلل من قوتها.
2. استخدام مواد التشحيم التبريد بشكل معقول ولعب التبريد والغسيل والتشحيم للأدوار الرئيسية الثلاثة.الحفاظ على تشحيم التبريد النظيف، وذلك للتحكم في حرارة الطحن ضمن النطاق المسموح به لمنع التشوه الحراري لقطعة العمل.تحسين حالة التبريد أثناء الطحن، مثل اعتماد تدابير مثل عجلة غمر الرمل الزيتي أو عجلة التبريد الداخلية.من خلال إدخال سائل القطع في مركز عجلة الطحن، يمكن لسائل القطع أن يدخل مباشرة إلى منطقة الطحن ويلعب دور تبريد فعال لمنع حرق سطح قطعة العمل.
3. تقليل إجهاد التبريد بعد المعالجة الحرارية إلى الحد الأدنى.بسبب إجهاد التبريد، فإن الهيكل المتفحم للشبكة تحت تأثير قوة الطحن سيؤدي إلى تغيير الطور للهيكل مما يسهل تشقق قطعة العمل.من أجل القضاء على الإجهاد المتبقي من طحن القالب عالي الدقة، يجب إجراء معالجة الشيخوخة بدرجة حرارة منخفضة بعد الطحن لتحسين المتانة.
4. يمكن أيضًا التخلص من إجهاد الطحن عن طريق وضع القالب في حمام ملح بدرجة حرارة 260 إلى 315 درجة مئوية لمدة 1.5 دقيقة، ثم تبريد الزيت بدرجة حرارة 30 درجة مئوية.بهذه الطريقة، يمكن أن ينخفض 1 صلابة HRC، ويقلل الضغط المتبقي بنسبة 40% إلى 65%.
5. من أجل الطحن الدقيق للقالب الدقيق مع تسامح الأبعاد في حدود 0.01 مم، يجب الانتباه إلى تأثير درجة الحرارة المحيطة، ويتطلب طحن درجة حرارة ثابتة.من خلال الحساب، يبلغ طول الفولاذ 300 مم، في حالة 3 درجة مئوية، حوالي 10.8 ميكرومتر، (10.8 = 1.2 * 3 * 3، 1.2 مو لكل 100 مم تشوه 1.2 ميكرومتر / درجة مئوية).هناك حاجة إلى عمليات تشطيب مختلفة للنظر بشكل كامل في تأثير هذا العامل.
6. يتم اعتماد الطحن الكهربائي لتحسين دقة تصنيع القالب وجودة السطح.أثناء الطحن الكهربائي، تقوم عجلة الطحن بكشط طبقة الأكسيد بدلاً من طحن المعدن.وبالتالي فإن قوة الطحن صغيرة وحرارة الطحن صغيرة، والتي لن تنتج لدغًا أو تشققًا أو حرقًا، مع خشونة سطح عامة أفضل من Ra0.16μm.بالإضافة إلى ذلك، فإن عجلة الطحن تكون صغيرة الحجم.خذ طحن السبائك الصلبة على سبيل المثال، حجم تآكل عجلة طحن كربيد السيليكون حوالي 400% ~ 600% من وزن السبائك الصلبة التي يتم طحنها، مع الطحن الكهربائي، يكون حجم تآكل عجلة الطحن 50% ~ 100% فقط من كمية السبائك الصلبة يزول.
7. اختيار معقول لكمية الطحن.استخدم طريقة الطحن الدقيق الصغيرة ذات التغذية الشعاعية أو حتى الطحن الدقيق.إذا تم تقليل سرعة التغذية الشعاعية وعجلة الطحن بشكل مناسب وزيادة التغذية المحورية، فسيتم تقليل منطقة الاتصال بين عجلة الطحن وقطعة العمل وتحسين حالة تبديد الحرارة، وبالتالي يمكن التحكم في زيادة درجة حرارة السطح بشكل فعال.
