عادة ما تكون قوالب GFRP هي الخيار الأرخص وعادةً ما تكون الأسهل في البناء. وعادةً ما يمكن الانتهاء منها في أيام بدلاً من أشهر، مثل القوالب المعدنية المُشكَّلة آليًا.بالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل قوالب GFRP بسهولة أو إعادة بنائها ببساطة إذا كان هناك حاجة إلى تغيير في التصميم أو العملية.يمكن تصنيع قوالب GFRP التقليدية على النحو التالي: طبقة هلامية للأدوات (سمك 18-22 ملم) طلاء حاجز فينيل استر (سمك 18-22 مم) (اختياري) الملابس الجلدية (سمك 0.045-0.090 مم) (اختياري) مادة الحشو (0.200 '+ سميكة) المادة الأساسية (اختيارية، ولكن الحد الأدنى 3/8 ' إذا تم استخدامها للصلابة) مادة الحشو (0.200 '+ سميكة) المواد الداعمة (تعتمد الكمية والسمك على الأبعاد المطلوبة وصلابة الإطار) يجب أن يكون طلاء الجل دائمًا مادة جديدة ومصممة ل تصنيع القالب المركب.أبحث عن منتجات للبيع تحت اسم 'طلاء هلامي للأدوات'.هذه المنتجات أكثر متانة ومقاومة للحرارة من المواد الهلامية التقليدية (أي البحرية أو الصحية أو الرملية).
تم تصميم طلاء القالب أيضًا لتحسين مقاومة التآكل والتآكل والاحتفاظ بشكل أفضل بالضوء من الطلاء التقليدي. في السابق، تم استخدام طبقة ثانية من طبقة هلام القالب إذا كان من المتوقع تلميع / تلميع ثقيل للقالب.في الآونة الأخيرة، أصبح تقليل الرمال هو القاعدة، خاصة مع تطور المواد التي يمكن التحكم فيها.
ونتيجة لذلك، تم تطوير طلاء الجل الثاني لاستخدام طلاء حاجز فينيل إستر 'لدفع' الألياف الزجاجية بعيدًا عن سطح القالب، مع توفير طبقة من المتانة على الطبقة الثانية الهشة من طلاء هلام القالب.غالبًا ما يستخدم الجلد لالتقاط تفاصيل القالب المعقدة، خاصة عندما يحدث جسر من الألياف الزجاجية داخل دائرة نصف قطرها ضيقة. يجب أن تكون طبقات الجلد هذه مصنوعة من مزيج من راتنجات الفينيل إستر ومصممة خصيصًا لعلاج الجلد الرقيق.يجب صقل وإصلاح أي فجوات هوائية في الطبقات الخارجية أو الداخلية من الجلد قبل المتابعة.لقد تطورت طبقة التوسيع على مدار الـ 25 عامًا الماضية. تتضمن الطريقة الحالية التي تستخدمها معظم الشركات عملية تجميع يتم التحكم فيها بموجب عقد، حيث يمكن استخدام طبقات أكثر سمكًا عدة مرات يوميًا (0.120 'إلى 0.200').
يعد تصنيع القالب المركب لمدة يوم إلى ثلاثة أيام هو القاسم المشترك للشفاء السريع وتقنيات التحكم في الانكماش.يمكن تضمين المواد الأساسية، مثل البلسا أو المواد الاصطناعية، في قوالب تتطلب وزنًا أو صلابة أقل.يجب تصميم مواد الدعم التي تتراوح من الخشب إلى الأنابيب/الكتل المعدنية لزيادة صلابة وقوة القالب.ملحوظة: حافظ على سمك الجناح عند الحد الأدنى لتجنب نقل أي تأثير (حراري أو ميكانيكي) إلى سطح القالب.من السهل إصلاح الملصقات المكسورة/التالفة أثناء الإنتاج. سيتطلب إصلاح طبقة الجل الموجودة على القالب بسبب التلف الخارجي سحب القالب من الإنتاج.
