تم تصميم KINGLAN ALP-110 لعمليات الختم والتشكيل المستخدمة في إنتاج حاويات رقائق الألومنيوم. من خلال العمل مع قوالب حاوية الرقائق المخصصة ونظام التغذية التلقائي، تقوم المكبس بتحويل مادة رقائق الألومنيوم إلى حاويات طعام، وصواني، وأغطية ومنتجات التعبئة والتغليف ذات الجدران الرقيقة الأخرى من خلال عمليات التقطيع والتشكيل المستمرة.
بالنسبة للمصنعين الذين يخططون لخط إنتاج جديد لحاويات الرقائق أو توسيع القدرة الحالية، يمكن تكوين ALP-110 وفقًا لأبعاد الحاوية ومواصفات الرقائق وتصميم القالب ومخرجات الإنتاج المطلوبة.
تطبيقات تصنيع حاويات رقائق الألومنيوم
يمكن استخدام ALP-110 مع قوالب مختلفة لتصنيع مجموعة متنوعة من منتجات التعبئة والتغليف برقائق الألومنيوم، بما في ذلك:
حافظات طعام من رقائق الألومنيوم
صواني الطعام الجاهزة
حاويات تقديم الطعام
صواني الخبز
حاويات وجبات الطيران
صواني الألمنيوم القابل للتصرف
أغطية حاويات احباط
عبوات رقائق الألومنيوم المشكلة الأخرى
تتطلب أشكال وأحجام الحاويات المختلفة الأدوات المناسبة وإعدادات الإنتاج. لذلك يجب تحديد التكوين المناسب للضغط والقالب وفقًا لتصميم المنتج الفعلي.
المواصفات الفنية
نموذج | وحدة | ألب-25 | ألب-35 | ألب-45 | ألب-60 | ألب-80 | ألب-110 | ألب-160 | ألب-200 | ألب-260 | ألب-315 |
يكتب | طن | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | الخامس | ح |
سكتة دماغية | مم | 60 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 |
السكتة الدماغية في الدقيقة | SPM | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 100-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 40-50 |
نقطة تصنيف الحمولة | مم | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
ارتفاع القالب (DH) | مم | 200 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 |
تعديل الشريحة | مم | 50 | 55 | 60 | 75 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
منطقة الشريحة | مم | 470*220*50 | 520*250*50 | 560*300*60 | 700*360*70 | 770*420*70 | 910*470*80 | 990*550*90 | 1130*630*90 | 1130*700*100 | 1200*800*100 |
منطقة المساندة | مم | 680*300*70 | 800*400*70 | 850*440*80 | 900*500*80 | 1000*550*90 | 1150*600*110 | 1250*800*140 | 1400* | 1500*840*180 | 1700*950*180 |
ضياء شانك هول | مم | Φ38 | Φ38 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ65 | Φ70 |
المحرك الرئيسي | كيلوواط * ب | 2.2*4 | 2.2*4 | 3.7*4 | 5.5*4 | 7.5*4 | 11*4 | 15*4 | 18.5*4 | 22*4 | 30*4 |
هيكل ضبط الشريحة | مم | عملية يدوية | القيادة الكهربائية |
ضغط الهواء المطلوب | كجم ق / سم 2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
دقة الصحافة | | الجهاز العصبي المركزي (JIS) 1cIass |
اضغط على البعد (الطول * العرض * الارتفاع) | مم | 1390*920*2125 | 1450*900*2300 | 1650*1040*2390 | 1670*1090*2750 | 1820*1328*3005 | 1970*1458*3218 | 2285*1559*3610 | 2465*1790*4058 | 2585*1945*4433 | 2900*1950*4600 |
وسادة الموت (اختياري) | | — | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة | لوحة واحدة اسطوانة واحدة |
سعة | طن | — | 2.3 | 2.3 | 3.6 | 3.6 | 6.3 | 10 | 14 | 14 | 14 |
طول السكتة الدماغية | مم | — | 50 | 50 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
منطقة الوسادة | مم | — | 300*230 | 300*230 | 350*300 | 450*310 | 500*350 | 650*420 | 710*480 | 810*480 | 810*480 |
كيف يتم إنتاج حاويات رقائق الألومنيوم
يجمع إنتاج حاويات رقائق الألومنيوم بين تغذية المواد، والختم والتشكيل في عملية تصنيع مستمرة.
تدفق الإنتاج النموذجي هو:
لفة رقائق الألومنيوم ← تغذية المواد ← الضغط والقالب ← التقطيع والتشكيل ← حاوية الرقائق النهائية
يتم تسليم رقائق الألومنيوم بشكل مستمر إلى منطقة العمل عن طريق نظام التغذية. خلال كل دورة ضغط، يتم قطع قالب مخصص وتشكيل المواد في ملف تعريف الحاوية المطلوب. يمكن تطوير قوالب مختلفة لتصميمات الحاويات الدائرية والمستطيلة والمقصورة وغيرها من الحاويات.
قد تختلف عملية الإنتاج الفعلية وفقًا لهيكل الحاوية وعدد تجاويف القالب وتكوين الخط.
مصممة حول حاوية الرقائق المعدنية الخاصة بك
لا يعتمد اختيار مكبس حاوية الرقائق على حمولة الصحافة وحدها. تؤثر هندسة الحاوية وسمك الرقائق وأبعاد الأدوات وأهداف الإنتاج على اختيار المعدات.
عند تقييم مشروع حاوية رقائق الألومنيوم، ينبغي النظر في المعلومات التالية:
حجم الحاوية وشكلها
تحدد أبعاد الحاوية النهائية وشكلها الهندسي منطقة الأدوات المطلوبة وعملية التشكيل.
مواصفات رقائق الألومنيوم
تؤثر درجة المواد وعرضها وسمكها على متطلبات التغذية والتشكيل والقالب.
تكوين القالب
قد تتطلب القوالب ذات التجويف الفردي والمتعدد التجاويف مناطق عمل وتكوينات إنتاج مختلفة.
تؤثر قدرة الإنتاج
المستهدفة على سرعة الضغط وتكوين القالب ونظام التغذية وتصميم الخط العام.
متطلبات الأدوات
يجب أن تتطابق منطقة عمل الضغط والسكتة الدماغية وارتفاع القالب مع قالب حاوية رقائق الألومنيوم المحدد.
يمكن لـ KINGLAN تقييم هذه العوامل معًا للتوصية بتكوين مناسب للصحافة والإنتاج.
ALP-110 للإنتاج المستمر لحاويات الرقائق
يمكن أن يعمل ALP-110 باستخدام أدوات حاوية رقائق الألومنيوم المخصصة ومعدات تغذية المواد لدورات الإنتاج المتكررة.
تكوين الضغط الخاص بها يدعم التشغيل الدقيق للقالب والتحكم في تشكيل المواد، بينما يقوم نظام التغذية بوضع رقائق الألومنيوم بشكل مستمر لكل دورة ختم. وهذا يجعل الآلة مناسبة للمصنعين الذين يسعون إلى أتمتة إنتاج حاويات الرقائق المتكررة.
بالنسبة للتطبيقات ذات أبعاد الأدوات المختلفة أو متطلبات التشكيل، تتوفر أيضًا سعات ضغط أخرى من سلسلة ALP.
الحل الكامل لإنتاج حاويات رقائق الألومنيوم
يتطلب مشروع إنتاج حاويات الرقائق أكثر من مجرد المطبعة نفسها. تحتاج معدات الضغط والقوالب ومعالجة المواد إلى العمل معًا كنظام إنتاج واحد.
يمكن لـ KINGLAN تكوين حل تصنيع حاوية الرقائق باستخدام معدات مثل:
من خلال مطابقة هذه المكونات مع نفس متطلبات الإنتاج، يمكن للمصنعين إنشاء عملية ختم حاوية رقائق الألومنيوم أكثر تكاملاً.
من تصميم الحاويات إلى تكوين المعدات
تتطلب حاويات الرقائق المختلفة حلول تصنيع مختلفة. بدلاً من اختيار مكبس يعتمد فقط على نموذج الآلة القياسي، يجب تقييم نظام الإنتاج حول المنتج النهائي.
بالنسبة لمشروع جديد، يمكن لـ KINGLAN مراجعة:
بناءً على هذه المعلومات، يمكن تقييم تكوين الضغط والقالب والتغذية للتطبيق المحدد.
